เครื่องเชื่อม MIG กับเครื่องเชื่อมแบบแท่ง: การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับโรงงานและชิ้นงานของคุณ

ซื้อเครื่องเชื่อม มิก หากคุณเชื่อมแผ่นบางในอาคาร และต้องการความเร็ว เม็ดบีดที่สะอาด และช่วงการเรียนรู้ที่สั้น ซื้อเครื่องเชื่อมแบบแท่งหากคุณทำงานกลางแจ้ง บนเหล็กที่เป็นสนิมหรือสกปรก หรือต้องการเครื่องจักรที่สตาร์ทด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและยังคงอยู่กับไซต์งาน นั่นคือคำตอบบรรทัดเดียวที่ตรงไปตรงมาสำหรับคำถามเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม มิก และเครื่องเชื่อมแบบแท่ง และใช้ได้กับงานประกอบและซ่อมแซมส่วนใหญ่

ส่วนที่เหลือของคู่มือนี้จะอธิบายว่าทำไมการแยกถึงอยู่ตรงที่: อัตราการสะสม รูปแบบการเจาะ ความทนทานต่อลมและการปนเปื้อน รอบการทำงาน และต้นทุนการดำเนินงาน เป้าหมายคือให้คุณจับคู่กระบวนการกับข้อต่อที่คุณเชื่อมจริง แทนที่จะจับคู่แผ่นข้อมูลจำเพาะในโชว์รูม

มิก กับเครื่องเชื่อมแบบ ติด: คำตอบสั้น ๆ

MIG เป็นกระบวนการที่เร็วกว่าและสะอาดกว่าบนแผ่นบาง และแบบแท่งเป็นกระบวนการที่ยากกว่าและให้อภัยมากกว่าสำหรับงานหนา สกปรก หรืองานกลางแจ้ง

MIG (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส) ดันลวดแข็งอย่างต่อเนื่องผ่านปืนและปกป้องส่วนโค้งด้วยแก๊สป้องกัน เมื่อตั้งค่าความเร็วการป้อนลวด แรงดันไฟฟ้า และการไหลของแก๊สแล้ว เครื่องจะป้อนฟิลเลอร์ให้กับคุณ แท่ง (การเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม) ใช้อิเล็กโทรดเคลือบฟลักซ์ซึ่งจะเผาไหม้เพื่อสร้างชีลด์แก๊สในตัว และตะกรันที่ก่อตัวในภายหลังจะช่วยปกป้องบีดการทำความเย็น

ความแตกต่างทางกลไกเพียงอย่างเดียวนั้นขับเคลื่อนเกือบทุกอย่าง: ความเร็วในการเดินทาง เวลาทำความสะอาด ความทนทานต่อลม ความหนาขั้นต่ำ และทักษะที่แต่ละกระบวนการต้องการจากบุคคลที่ถือเหล็กในหรือปืน

ใช้ตารางเป็นตัวกรอง ไม่ใช่กฎเกณฑ์ หากงานของคุณเป็นงานแผ่นบาง 80 เปอร์เซ็นต์และซ่อมแซมไซต์งาน 20 เปอร์เซ็นต์ กระบวนการหนึ่งจะได้พื้นที่บนโต๊ะอย่างชัดเจน ถ้าเป็นในทางกลับกันคำตอบจะพลิก

แต่ละกระบวนการทำงานอย่างไร

MIG: หนึ่งทริกเกอร์ สามโหมดการถ่ายโอน

MIG ให้ส่วนโค้งต่อเนื่องแก่คุณ ดังนั้นงานหลักของคุณคือดูแลสายไฟที่ขอบด้านบนของแอ่งน้ำ

ความเร็วการป้อนลวดจะกำหนดกระแส และแรงดันไฟฟ้าจะกำหนดความยาวส่วนโค้ง ในขณะที่การไหลของก๊าซโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 12 ถึง 18 ลิตรต่อนาที โหมดการถ่ายโอนจะเปลี่ยนไปตามกระแส: การถ่ายโอนการลัดวงจรที่ต่ำกว่าประมาณ 3 มม. และกระแสไฟต่ำ, ทรงกลมที่อยู่ตรงกลาง และการถ่ายโอนแบบสเปรย์ที่กระแสที่สูงขึ้นด้วยส่วนผสมที่มีอาร์กอนมาก การลัดวงจรเหมาะกับงานแผ่นบางและงานนอกตำแหน่ง สเปรย์จะเกาะโลหะอย่างรวดเร็วและแทรกซึมได้ลึก แต่โดยปกติจะจำกัดอยู่ที่ตำแหน่งเรียบและแนวนอน

Stick: การควบคุมความร้อนอยู่ในมือคุณ

ติดตัวควบคุมความร้อนที่มือไว้กับผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากความยาวส่วนโค้งจะเปลี่ยนแรงดันและกระแสโดยตรง

แหล่งพลังงานกระแสคงที่ที่มีลักษณะการหลบตาจะรักษากระแสให้คงที่เมื่อความยาวส่วนโค้งแตกต่างกันไป ระดับอิเล็กโทรดมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง: 6013 ตีง่ายและตีซ้ำสำหรับงานทั่วไป, 6010 และ 6011 ให้แรงเฉือนที่ทรงพลังและเจาะลึกบนเหล็กสกปรก และ 7018 เป็นอิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำที่ต้องเก็บไว้ในที่แห้งในกระบอกให้ความร้อนหรืออบตามกำหนดเวลาของผู้ผลิต เม็ดบีดทุกเม็ดยังต้องเสียค่าใช้จ่ายในการกำจัดตะกรันด้วย และเวลาในการบิ่นนั้นถือเป็นต้นทุนแรงงานจริงในการประมาณการต้นทุน

การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน

MIG ชนะด้วยความเร็วและการจบสกอร์ ชนะด้วยความอดทนต่อเงื่อนไข และทั้งสองมีความใกล้ชิดมากกว่าที่คนส่วนใหญ่คิดจากความแข็งแกร่ง

ที่ MIG ชนะในร้านค้าจริง

MIG จ่ายเองก่อนในร้านใดก็ตามที่เชื่อมวัสดุบางในปริมาณมาก

• การผลิตโลหะแผ่นและงานเบา: ลวดต่อเนื่องบวกกับความร้อนต่ำ ช่วยให้จัดการความผิดเพี้ยนบนแผงขนาด 1 ถึง 3 มม.
• ลูกปัดที่สะอาดและเรียบร้อย: การไม่มีตะกรันหมายถึงการใช้แปรงลวดเพียงครั้งเดียว แทนที่จะใช้ค้อนทุบและแปรง
• ปริมาณงานเริ่มต้น: การจ้างงานใหม่สามารถผลิตลูกปัดลัดวงจรที่ยอมรับได้ภายในหนึ่งวันของการปฏิบัติงาน ซึ่งสำคัญเมื่อการหมุนเวียนของแรงงานอยู่ในระดับสูง
• ระบบอัตโนมัติและการติดตั้ง: การป้อนลวดคงที่นั้นติดตั้งบนเสาและบูม รถแทรกเตอร์ หรือหุ่นยนต์ได้ง่ายกว่าวัสดุสิ้นเปลืองที่สั้นลงทุกครั้งที่ผ่าน
• สแตนเลสและอะลูมิเนียม: ด้วยการผสมก๊าซที่ถูกต้องและเทคนิคการกด MIG จัดการทั้งสองอย่างได้ ในขณะที่การติดบนอะลูมิเนียมแบบบางนั้นทำไม่ได้

โดยที่ Stick ยังคงเต้น MIG

แท่งไม้ยังคงเป็นค่าเริ่มต้นที่ไซต์งาน เพราะมันทนทานต่อทุกสิ่งที่โรงงานไม่สามารถทำได้ เช่น ลม สิ่งสกปรก ความชื้น และการละเลย

• งานกลางแจ้งและงานยกพื้นสูง: ไม่มีแผงป้องกันแก๊สเคลื่อนที่ ดังนั้นสายลมจึงหยุดเป็นสาเหตุของข้อบกพร่อง
• แผ่นที่ปนเปื้อน: สะเก็ดโรงสี สนิม และสีเก่าจะถูกเผากลับโดยส่วนโค้ง แทนที่จะติดอยู่ว่าเป็นรูพรุน
• พลังและความสามารถในการพกพา: อินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กทำงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือสายต่อพ่วงแบบยาว และไม่มีขวดให้ขนย้าย
• งานหลายรอบส่วนหนา: อิเล็กโทรดขนาดใหญ่เข้าถึงมุมและมุมเอียงซึ่งหัวฉีดปืนไม่พอดี
• ข้อต่อแนวตั้งขึ้นและเหนือศีรษะ: ตะกรันที่แข็งตัวเร็วช่วยยึดแอ่งน้ำไว้ในจุดที่แรงโน้มถ่วงต่อสู้คุณ
• ต้นทุนเงินทุนต่ำ: ชุดแท่งที่มีความสามารถมีราคาเพียงเศษเสี้ยวของชุด MIG ที่มีแก๊ส ตัวปรับแรงดันลม และอุปกรณ์ป้อนลวด

การรุกและความเป็นจริงนอกตำแหน่ง

MIG แทรกซึมได้เพียงพอ แต่ความลึกขึ้นอยู่กับโหมดการถ่ายโอนมากกว่าชื่อกระบวนการ

MIG ลัดวงจรเป็นกระบวนการเย็นโดยธรรมชาติ: ลวดสัมผัสกับแอ่งน้ำ บีบออก และเกาะโลหะด้วยความลึกของฟิวชันที่จำกัด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการขาดฟิวชันจึงเป็นข้อบกพร่องของ MIG แบบคลาสสิกบนเพลตที่มีขนาดสูงกว่า 6 มม. การถ่ายโอนแบบสเปรย์เปลี่ยนภาพเนื่องจากส่วนโค้งมีความเสถียรและมีกระแสไฟสูงพอที่จะหลอมผนังด้านข้างได้อย่างเหมาะสม แต่ส่วนใหญ่เป็นเทคนิคแบบเรียบและแนวนอน อิเล็กโทรดแบบแท่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภทเซลลูโลส มีการรวมตัวของกระแสไฟฟ้าในส่วนโค้งแคบที่เจาะโปรไฟล์การเจาะรูปนิ้วได้ แม้กระทั่งบนเหล็กที่สกปรก

สำหรับงานแนวตั้ง ให้ใช้อิเล็กโทรดแช่แข็งอย่างรวดเร็วเพื่อให้คุณจับแอ่งน้ำเล็กๆ และปีนได้อย่างมั่นคง MIG สามารถเชื่อมแนวตั้งขึ้นได้เช่นกัน โดยใช้ความเร็วการป้อนลวดที่ต่ำกว่า การทอเล็กน้อยและการหยุดชั่วคราวที่ปลายนิ้ว แต่ระยะขอบสำหรับข้อผิดพลาดจะบางลง โดยทั่วไปแล้ว ไม้เหนือศีรษะจะเป็นตัวเลือกที่ควบคุมได้ง่ายกว่า เนื่องจากความยาวส่วนโค้งจะปรับทันทีในขณะที่ปืน MIG ไม่ให้การตอบสนองเช่นนั้น

ไม่ว่าคุณจะเลือกกระบวนการใดก็ตาม ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองจะควบคุม: ขึ้นอยู่กับแรงกดและงานโครงสร้าง ข้อกำหนดของขั้นตอนการเชื่อม และคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานจะตัดสินการยอมรับ ไม่ใช่ฉลากกระบวนการบนเครื่องจักร

รอบการทำงาน พาวเวอร์ซัพพลาย และต้นทุนการดำเนินงาน

รอบการทำงานคือตัวเลขที่ตัดสินว่าเครื่องจักรเหมาะสมกับอัตราการผลิตของคุณหรือไม่ และโดยปกติจะเสนอราคาที่จำนวนแอมแปร์ที่น่าพอใจ

ชุด MIG ขนาดกะทัดรัดทั่วไปพิกัด 200 A ที่รอบการทำงาน 60 เปอร์เซ็นต์ สามารถเชื่อมได้หกนาทีจากสิบนาทีที่กระแสไฟฟ้านั้น น้อยกว่าที่การตั้งค่าสูงกว่าหรือในโรงงานที่ร้อนจัด ชุดแท่งอินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กมักจะเสนอราคาหน้าที่ 100 เปอร์เซ็นต์ที่ 100 ถึง 130 A ซึ่งครอบคลุมอิเล็กโทรด 3.2 มม. อย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบพิกัดของกระแสไฟที่คุณจะใช้จริง และตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟอินพุต: เครื่องจักร 1 เฟส 230 V เหมาะกับร้านค้าขนาดเล็ก ในขณะที่ยูนิต 3 เฟส 400 V จะเก็บแรงดันไฟฟ้าได้ดีกว่าภายใต้โหลดที่ต่อเนื่อง

การจัดตำแหน่งอุปกรณ์มักมีความสำคัญมากกว่ากระบวนการ

สำหรับถัง หลอดแกนท่อ เพลา และภาชนะ โรเตเตอร์หรือตัวกำหนดตำแหน่งที่เปลี่ยนข้อต่อให้อยู่ในตำแหน่งเรียบ มักจะให้ประโยชน์มากกว่ากระบวนการเปลี่ยน

ตำแหน่งที่ราบเรียบช่วยให้คุณใช้กระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นได้โดยไม่ให้แอ่งน้ำไหลออกไป ซึ่งจะเพิ่มอัตราการสะสมและปรับปรุงโปรไฟล์ของเม็ดบีดด้วย MIG หรือแท่ง สำหรับงานทรงกระบอก โรเตเตอร์ขับเคลื่อนด้วยระบบควบคุมป้องกันการดริฟท์จะรักษาความเร็วการหมุนให้คงที่ และหยุดชิ้นงานที่คืบคลานไปตามลูกกลิ้ง ดังนั้นการเชื่อมจึงอยู่ในมุมที่สอดคล้องกัน

Rotator เชื่อมแบบปรับได้ 10T พร้อมระบบควบคุมป้องกันการดริฟท์ โรเตเตอร์แบบปรับได้ขนาด 10 ตันนี้ใช้เซ็นเซอร์และการแก้ไขป้องกันการเคลื่อนตัวของ PLC เพื่อให้การหมุนมีความเสถียรในระหว่างการเชื่อมตะเข็บเส้นรอบวงและตามยาวของชิ้นงานทรงกระบอก ดูผลิตภัณฑ์ →

ตัวกำหนดตำแหน่งแบบธรรมดามีจุดประสงค์เดียวกันสำหรับชิ้นส่วนประดิษฐ์ที่ต้องการการเอียงและการหมุนมากกว่าการหมุนอย่างต่อเนื่อง และสำหรับส่วนของภาชนะที่มีน้ำหนักมาก ตัวหมุนที่ประกอบพอดีจะจัดการทั้งการจัดตำแหน่งและการหมุนก่อนที่จะวางรอบแรก

เครื่องกำหนดตำแหน่งการเชื่อมแบบธรรมดา 3T สำหรับชิ้นส่วนประดิษฐ์ เครื่องกำหนดตำแหน่งขนาด 3 ตันนี้เอียงและหมุนชิ้นงานได้สูงสุดถึง 3,000 กก. เพื่อให้ตะเข็บอยู่ในตำแหน่งเรียบ พร้อมการหมุนความถี่ที่ปรับเปลี่ยนได้ และการควบคุมด้วยรีโมทหรือด้วยเท้า ดูผลิตภัณฑ์ →

การกำหนดขนาดเป็นไปตามน้ำหนักชิ้นงานโดยมีระยะขอบที่เหมาะสม และตัวเลือกระหว่างการออกแบบที่จัดตำแหน่งได้เอง ปรับได้ และพอดีจะขึ้นอยู่กับความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางที่คุณคาดหวัง เต็ม ช่วงการเชื่อม rotator ครอบคลุมโหลดคลาส 1 ตันถึง 1,000 ตัน และผลกระทบในทางปฏิบัติต่อการผลิตถังและท่อจะครอบคลุมอยู่ในรูปลักษณ์นี้ โรเตเตอร์เปลี่ยนการผลิตถังและท่ออย่างไร .

เครื่องโรเตเตอร์เชื่อม Fit-Up 120T สำหรับชิ้นงานทรงกระบอกขนาดใหญ่ โรเตเตอร์หลัก-รองขนาด 120 ตันนี้รองรับการประกอบและการเชื่อมกระบอกสูบขนาดใหญ่ พร้อมระยะห่างลูกกลิ้งที่ปรับได้และการขับเคลื่อนความเร็วหลายระดับสำหรับหอลมและภาชนะรับแรงดัน ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบการซื้อ: จับคู่เครื่องจักรกับข้อต่อ

การตรวจสอบงานของคุณเองโดยใช้เวลาสั้นๆ และเที่ยงตรงนั้นเหนือกว่าคำแนะนำทั่วๆ ไป

• ช่วงความหนา: หาก 70 เปอร์เซ็นต์ของข้อต่อของคุณต่ำกว่า 3 มม. ให้ทำ MIG ก่อน หากส่วนใหญ่มีขนาด 8 มม. ขึ้นไป ให้ใช้แบบแท่งหรือแบบฟลักซ์คอร์
• สถานที่: งานม้านั่งในร่มสนับสนุน MIG; แท่งโปรดปรานไซต์ลานและกลางแจ้ง
• กำลังไฟฟ้า: ยืนยันการจ่ายไฟ ขนาดเบรกเกอร์ และความยาวตะกั่วก่อนสั่งซื้อเครื่องจักรสามเฟส
• การจ่ายวัสดุสิ้นเปลือง: การเติมก๊าซเป็นห่วงโซ่โลจิสติกส์ แต่กล่องอิเล็กโทรดไม่ใช่ ตรวจสอบสิ่งที่คุณเติมสต็อกในพื้นที่ได้
• รอบการทำงานที่แอมแปร์ของคุณ: การผลิตต่อเนื่องจำเป็นต้องมีพื้นที่ว่าง ไม่ใช่พิกัดสูงสุด
• สิ่งล่อใจแบบหลายกระบวนการ: ชุดรวมใช้เครื่องป้อนลวดเส้นเดียวร่วมกันและเพิ่มความสามารถของแท่งไม้ แต่ประสิทธิภาพของแท่งไม้ในบางยูนิตนั้นลดลง ทดสอบกับอิเล็กโทรดของคุณเอง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม MIG กับ Stick

การเชื่อมแบบแท่งแข็งแรงกว่า MIG หรือไม่?

ไม่มีกระบวนการใดที่แข็งแกร่งกว่าโดยเนื้อแท้ ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองสำหรับอย่างใดอย่างหนึ่งอาจเกินความแข็งแรงของโลหะพื้นฐาน แท่งมีความทนทานต่อการปนเปื้อนมากกว่า และทะลุผ่านเหล็กหนาและสกปรกได้ลึกกว่า ในขณะที่เม็ดบีด MIG ลัดวงจรที่ตั้งไว้ไม่ดีบนจานเป็นจุดที่มักจะขาดฟิวชัน

เครื่อง MIG สามารถใช้งานอิเล็กโทรดแบบแท่งได้หรือไม่

เฉพาะเครื่องที่ใช้มัลติโปรเซสเซอร์เท่านั้นที่มีโหมดสติ๊กเฉพาะและลักษณะเอาต์พุตที่ถูกต้อง ชุด MIG อย่างเดียวแบบมาตรฐานมีแหล่งจ่ายแรงดันคงที่ซึ่งไม่เหมาะสมสำหรับอิเล็กโทรดแบบแท่ง

เรียนแบบไหนง่ายกว่า MIG หรือ Stick?

MIG นั้นง่ายกว่าสำหรับผู้เริ่มต้นส่วนใหญ่ เนื่องจากเครื่องป้อนฟิลเลอร์และส่วนโค้งยังคงสว่างอยู่ แท่งไม้ต้องควบคุมความยาวส่วนโค้ง มุมเคลื่อนที่ และความเร็วได้อย่างอิสระ ดังนั้น ควรฝึกฝนเป็นเวลาหลายสัปดาห์ก่อนที่ลูกปัดจะมีความสม่ำเสมอ

กระบวนการใดที่เหมาะกับเหล็กหนาดีกว่า?

ทั้งสองทำงานที่ความสูงมากกว่า 10 มม. แต่เส้นทางการใช้งานจริงแตกต่างกัน Stick ใช้อิเล็กโทรดขนาดใหญ่และผ่านหลายรอบโดยมีการกำจัดตะกรันระหว่างกัน MIG ในการถ่ายโอนแบบสเปรย์หรือการสะสมตัวของลวดแบบฟลักซ์คอร์เร็วขึ้นโดยมีการหยุดทำงานน้อยลง

ฉันจำเป็นต้องมีก๊าซป้องกันสำหรับ MIG หรือไม่?

ลวดแข็งต้องใช้แก๊ส ซึ่งมักจะเป็นอาร์กอนและ CO2 ผสม หรือ CO2 แบบตรงเพื่อให้เจาะเหล็กคาร์บอนได้ลึกยิ่งขึ้น ลวดที่มีแกนฟลักซ์ป้องกันตัวเองทำงานโดยไม่ต้องใช้ขวดและทนต่อลม ซึ่งทำให้เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับติดตั้งกลางแจ้ง

ค่าใช้จ่ายใดในการวิ่งน้อยกว่า?

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานขึ้นอยู่กับส่วนผสมของแรงงาน ค่าน้ำมัน และสารเติมแต่ง ลวดแข็งแปลงน้ำหนักประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์เป็นโลหะเชื่อม เทียบกับ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์สำหรับแท่งไม้ แต่การเช่าแก๊ส ตัวควบคุมการเช่า และการจัดการขวดจะกินข้อได้เปรียบดังกล่าวในการทำงานปริมาณน้อย

เลือกกระบวนการที่ตรงกับข้อต่อที่คุณเชื่อมบ่อยที่สุด จากนั้นใช้งบประมาณที่เหลือไปกับอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ช่วยให้ข้อต่อเหล่านั้นเรียบและทำซ้ำได้ ชุด MIG ที่เจียมเนื้อเจียมตัวบนชิ้นงานที่กำลังหมุนจะสร้างเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่กว่าในการต่อสู้กับแรงโน้มถ่วง และชุดแท่งที่มีตัวกำหนดตำแหน่งที่ดีจะทำเช่นเดียวกันกับงานในภาชนะหนัก ตัดสินใจโดยคำนึงถึงความหนา ตำแหน่ง และรอบการทำงานที่อยู่ตรงหน้าคุณ และอาร์กิวเมนต์ MIG กับ Stick มักจะหายไปเองภายในไม่กี่นาที